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復合薄膜的熱封質量是綜合性指標,它與復合薄膜的結構、熱封材料的選擇和生產工藝的確定、印刷版面、油墨和膠粘劑的耐熱性等都有不同的關系。
刮刀的壓力、鋒利度、與版的接觸位置等都對印刷質量有影響。根據(jù)實際需要,合理的調整這些因素,能解決許多印刷中的問題。
無溶劑復合纏繞滑動(串)問題,在無溶劑復合設備的操作中遇到過。 主要原因是無溶劑粘合劑具有低初始粘性。當膠量較大時,材料之間的摩擦力變小,材料疊層中的氣體層易于在高壓或大張力下使用。出現(xiàn)滑動卷。
在無溶劑復合的時候很多細節(jié)問題要注意,要不然會經常有莫名其妙的問題出來! 1、每天檢查混膠系統(tǒng),特別是出膠配比; 2、混膠管是否混膠均勻,每天要清理干凈最好泡在溶劑里; 3、注意膠水的粘度和環(huán)境的濕度變化; 4、停機時間超過15分鐘以上盡量重新清洗掉膠水再開機; 5、連續(xù)開機不得超過10小時; 6、注意觀察,噴膠頭的限位位置是否起泡及混膠不勻等。這些細節(jié)問題都要注意,包括球閥、氣壓等都是要注意的。 總之,無溶劑細節(jié)沒做好,問題出不少。
在凹版印刷的情況下,通常不可能印刷由設計者設計的顏色,,并且損失相當大。根據(jù)專家分析,結果證明這是一條與復合薄膜的背景顏色不可分割的線。本文詳細介紹了幾種常用復合薄膜的背景顏色。 1.鋁箔復合膜:我相信很多人對鋁箔的顏色不太清楚。實際上,鋁箔是灰色的,白色印刷膜與鋁箔結合??梢郧宄乜吹綇秃项伾腔野咨km然鋁箔具有灰色的缺點,但它具有金屬光澤的優(yōu)點。在沒有白色背景的情況下,墨水直接印刷在鋁箔上,這可以產生光澤效果,而不是由紙張印刷產生的。 2.鍍鋁復合膜:鍍鋁比鋁箔具有更亮的光澤。鍍鋁復合膜的基色也是灰色,背景色也與鍍鋁層的厚度有關。如果滲鋁層的厚度太薄,則透光率太好,復合材料后的滲鋁層的變薄部分是灰色的。更強大,甚至有點黑。 3.透明復合膜:透明復合膜在鋁鍍層或鋁箔復合物中沒有灰化問題,但存在整體效果可能受包裝內容物影響的問題,同時,包裝袋另一側的顏色可能會受到影響。一些透明復合袋在制成袋子之前感覺良好,但在袋子制成后,由于袋子背面的顏色,色調和飽和度會發(fā)生變化。 白色:一般有兩種白色,黃白色和藍白色。對于明亮和高純度的紫色,不應使用黃白色墨水作為基色或更薄,否則顏色會變暗
印刷食品包裝膜的小技巧
無溶劑復合工藝測試解決了三個問題:1?可以復合嗎? 2?復合后可以合并嗎? 3?如何確定批量生產的工藝條件?在這方面,需要進行以下測試。
為了解決干式復合溶劑的排放問題,無溶劑復合已經成為很多軟包裝企業(yè)的替換選擇。 無溶劑復合速度快,熟化溫度低,成本可以減少50%以上,在軟包裝行業(yè)得到了快速的推廣與應用。但無溶劑復合目前仍然有一些問題需要我們去克服。如無溶劑復合24小時不停機時,膠盤會出現(xiàn)氣泡,影響復合質量。 企業(yè)在無溶劑復合時,要注意以下幾點,以解決膠盤氣泡問題。 1、選擇粘度相對中等偏下的膠水,設定好膠缸、膠管、膠盤的溫度。無溶劑粘合劑A,B組分隨著溫度的升高,反應加快,粘度增加。同時A組分中NCO官能團與水反應速度同樣隨著溫度升高而加快。故,在保證涂布狀態(tài)的情況下,建議膠盤溫度設定在35℃左右。 2、目前,市場上大部分無溶劑復合機主要設置了兩個加熱器。前段加熱器控制承膠輥、計量輥、涂布輥。后段加熱器控制復合輥。為達到更好的無溶劑復合控制以及涂布狀態(tài),建議客戶加裝加熱器。前段加熱器控制承膠輥、計量輥,中段加熱器控制涂布輥,后段加熱器控制復合輥。涂布溫度可提高至45~50℃,可有效改善涂布效果。 3、氣泡的形成跟膠水粘度與空氣中水分的含量有關系。建議盡量保證環(huán)境溫濕度恒定。溫度26℃左右,濕度60%左右
為了解決干燥的復合溶劑排放問題,無溶劑配混已成為許多軟包裝公司的替代品。 無溶劑配料速度快,固化溫度低,成本可降低50%以上。它已迅速推廣并應用于軟包裝行業(yè)。但是,無溶劑復合材料仍然存在一些我們需要克服的問題。如果在不停止機器的情況下24小時內沒有溶劑混合,則橡膠盤上會出現(xiàn)氣泡,這將影響復合材料的質量。
1、包裝使用廠家采用卷膜在制袋自動包裝機上灌裝,并成型包裝成為各種包裝袋。 2、由制袋機制成各種包裝袋后再填裝容物。由于專業(yè)制袋控制精確,袋型美觀,制袋變化大,袋型多,因此,在相當多的情況下,都先制成袋。袋的主要品種:三邊封、背封袋、折幫(風琴袋)、直立袋。
從鍍鋁膜出現(xiàn)時起,鍍鋁膜復合材料一直存在兩個問題:一是外觀問題,俗話說白點;另一個是鍍鋁轉移的問題。當然,還有其他問題,例如起皺?并稱為隧道。當然,通過正確選擇材料和改進復合工藝,這些問題在一些技術實力雄厚的大型制造商中不成問題。但是,仍有許多中小企業(yè)在這些問題上來回反復。原因是他們并沒有真正理解導致這些問題的因素,他們無法從根本上解決這些問題。
如何控制吹膜生產時的質量